Qualsiasi cosa possa essere digitalizzata sarà digitalizzata. Qualsiasi cosa possa essere interconnessa sarà interconnessa. Questo è il principio cardine dell’attuale tendenza verso la digitalizzazione. Che cosa significa per STAHLWILLE? La quarta rivoluzione industriale sta esercitando un impatto considerevole sulle attività STAHLWILLE. In qualità di azienda leader innovatrice e pioniera nel campo della tecnologia dinamometrica, da qualche tempo stiamo impostando lo sviluppo delle nostre chiavi dinamometriche, dispositivi di misurazione, strumenti di taratura e soluzioni software da un punto di vista strategico. Cosa stiamo facendo per rispondere all’esigenza di collegare in rete i flussi di lavoro nell’ambito della produzione e dell’assistenza? Come reagiamo alle sfide che ci vengono poste dai sistemi di supervisione e controllo della produzione? La risposta è semplice: attuando il nostro approccio strategico »Industria 4.0«!

In merito al rinnovamento tecnologico abbiamo svolto un ruolo pionieristico nel nostro settore, e questo, ancora una volta, ha delineato per noi nuovi percorsi. Il risultato di tutto ciò è DAPTIQ, la nostra nuova etichetta STAHLWILLE di sistemi interconnessi che consente agli utenti di usufruire dei benefici della digitalizzazione ed aumentare considerevolmente l’efficienza e la capacità di elaborazione, grazie alla possibilità di integrarli nei propri sistemi. Il nostro primo portafoglio DAPTIQ ha lo scopo di mostrarvi le migliori soluzioni attualmente disponibili – sia nel campo degli utensili dinamometrici, che in quello del controllo degli strumenti nei sistemi di stoccaggio. Saremo lieti di sviluppare con voi soluzioni dotate di una più elevata connessione in rete e maggiore integrabilità. Siame certi che troverete la giusta ispirazione scoprendo l’interconnettività dei nostri prodotti. Lasciate che DAPTIQ catturi la vostra immaginazione!

Essere in grado di collegare gli utensili nella propria rete digitale è un vantaggio decisivo per il cliente. Lo scambio, la memorizzazione, l’archiviazione e la valutazione dei dati producono maggiori livelli di sicurezza, protezione ed efficienza– non solo nella produzione e manutenzione, ma anche nella gestione degli utensili.

Il nome 'STAHLWILLE' è sinonimo di tecnologia e prodotto di classe superiore; numerosi esempi lo possono confermare, dai meccanismi di attivazione meccanici ed elettromeccanici agli utensili integrabili. Il focus viene sempre posto sul beneficio per il cliente – e ciò, ovviamente, include le soluzioni DAPTIQ.

La capacità di scambiare dati in tempo reale e la comunicazione tra i prodotti e il sistema centrale di controllo della produzione rendono gli utensili “intelligenti” e permettono di organizzare i flussi di lavoro in modo più efficiente, evitando di commettere errori. Questo include anche il collegamento a sistemi di realtà aumentata– come quelli utilizzati per l’assistenza intelligente agli operatori.

I sistemi di controllo e pianificazione della produzione (PPC) sono spesso un elemento fondamentale negli attuali ambienti produttivi. Utensili come le chiavi dinamometriche MANOSKOP® 766 DAPTIQ permettono a tali sistemi di guidare i processi e i flussi di lavoro in modo più sicuro ed efficiente, riducendo i tempi di apprendimento degli operatori. Il PPC può trasmettere messaggi sul display della MANOSKOP®, dare istruzioni, leggere dati e regolare i parametri di funzionamento.

E’ inoltre perfettamente realistico utilizzare l’utensile in un ambiente di realtà mista. Sulla base dei dati in tempo reale che la MANOSKOP® 766 DAPTIQ invia al PPC in relazione alle sequenze di serraggio in esso memorizzate, la posizione del fissaggio, le istruzioni da seguire e i dati di riscontro dell’azione di serraggio possono essere trasmessi in diretta all’operatore per mezzo di un visore di Realtà Aumentata.

L’operatore vede sia la posizione del dispositivo di fissaggio visualizzata sul visore, sia la coppia che sta applicando in quel momento. Questo permette di ridurre al minimo il fattore dell’errore umano. Durante il processo, il PPC ha automaticamente accesso a tutti i dati del fissaggio; tali dati vengono documentati in tutta sicurezza in una postazione centrale senza che siano necessari ulteriori interventi da parte dell’operatore.

Tanto più frequenti sono i cicli di processo, quanto più importante diventa la pianificazione proattiva dell’ispezione degli strumenti di prova. Questo è il motivo per cui STAHLWILLE permette che il software TORKMASTER– e con esso l’intelligenza del banco di taratura totalmente automatico perfectControl – sia collegato alla gestione dei sistemi di ispezione, misura e prova (IMTE) o al sistema CAQ. Se il sistema CAQ riconosce che un particolare utensile deve effettuare una taratura programmata, può attivare il processo corrispondente. L’operatore deve semplicemente posizionare l’utensile sul banco di taratura. Le chiavi dinamometriche dotate di tag vengono riconosciute non appena si trovano in prossimità. Tutte le impostazioni preparatorie di controllo e di taratura vengono quindi selezionate automaticamente dal banco di taratura perfectControl. Non appena completata la taratura, il dato corrispondente è reso disponibile al sistema per la registrazione. La stessa procedura si applica ai controlli per verificare se un utensile sta ancora operando entro le tolleranze. Anche il tester di coppia SmartCheck DAPTIQ può essere collegato al sistema CAQ.

Il controllo degli strumenti è un processo essenziale in molte realtà aziendali. Infatti un pezzo smarrito o dimenticato potrebbe successivamente causare un danno, e pertamto tale controllo risulta essere assolutamente imprescindibile. Ma non è tutto: tanto più tempestivamente viene rilevata la mancanza di un articolo, minore sarà il tempo di inattività nel caso in cui ci si debba procurare il pezzo di ricambio rimanendo lontani dalla postazione di lavoro. Il Carrello Portautensili DAPTIQ ora rende possibile un controllo degli strumenti just-in-time: l’operatore posiziona semplicemente il carrello nella Stazione DAPTIQ, la quale scansionerà il carrello e gli utensili in esso contenuti utilizzando la tecnologia RFID, confronterà i dati effettivi con quelli previsti e registrerà i risultati. Qualsiasi mancanza verrà immediatamente rilevata.